13年定制經(jīng)驗
68臺精密加工設(shè)備
2-3天加工周期
五金沖壓工藝是利用沖頭和沖模使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬沖壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法統(tǒng)稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
沖壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在沖壓過程中沿一定的輪廓線將沖壓件與毛坯分離，沖壓件分離部分的質(zhì)量也必須滿足一定的要求。成形過程是使沖壓毛坯在無損傷的情況下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀。同時，還應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
為防止五金沖壓時開裂，東莞五金沖壓廠應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成型工藝和模具設(shè)計等方面采取相應(yīng)措施。為了防止金屬沖壓件開裂，每個圓角的半徑應(yīng)較大，曲面形狀在拉伸方向上的實際深度應(yīng)較淺，每個零件均的深度應(yīng)均勻，形狀應(yīng)盡可能簡單，變化應(yīng)盡可能平緩。拉伸方向應(yīng)使沖頭與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊表面的合理形狀和壓邊力應(yīng)使壓邊表面各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切口等。為防止金屬沖壓件開裂，東莞五金沖壓廠在沖壓時可采用合理的拉延筋設(shè)計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在沖壓過程中，需要定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤的模具安裝座和沖壓件，以保證上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，清除污物，并仔細檢查沖壓零件的導(dǎo)套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應(yīng)定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞沖壓件。
沖壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在沖壓過程中沿一定的輪廓線將沖壓件與毛坯分離，沖壓件分離部分的質(zhì)量也必須滿足一定的要求。成形過程是使沖壓毛坯在無損傷的情況下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀。同時，還應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
為防止五金沖壓時開裂，東莞五金沖壓廠應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成型工藝和模具設(shè)計等方面采取相應(yīng)措施。為了防止金屬沖壓件開裂，每個圓角的半徑應(yīng)較大，曲面形狀在拉伸方向上的實際深度應(yīng)較淺，每個零件均的深度應(yīng)均勻，形狀應(yīng)盡可能簡單，變化應(yīng)盡可能平緩。拉伸方向應(yīng)使沖頭與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊表面的合理形狀和壓邊力應(yīng)使壓邊表面各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切口等。為防止金屬沖壓件開裂，東莞五金沖壓廠在沖壓時可采用合理的拉延筋設(shè)計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在沖壓過程中，需要定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤的模具安裝座和沖壓件，以保證上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，清除污物，并仔細檢查沖壓零件的導(dǎo)套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應(yīng)定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞沖壓件。
