金屬五金沖壓加工過(guò)程中，有可能在五金沖壓件產(chǎn)品的表面產(chǎn)生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，嚴(yán)重影響五金沖壓件表面質(zhì)量及整體強(qiáng)度。嚴(yán)重時(shí)，沖壓件要報(bào)廢。主要原因是改善沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個(gè)模具公差的間隙。

1.五金沖壓加工后出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象應(yīng)如何處理。時(shí),所需生產(chǎn)的模具及材料之前的間距需要控制好，根據(jù)不同的五金加工材料來(lái)選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統(tǒng)，使沖壓模具與沖壓件之間的運(yùn)動(dòng)。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削液對(duì)刀具及精密零件的摩擦學(xué)性能有較大提高。

2.采用 潤(rùn)滑好的乳化油,把沖壓模具和沖壓件產(chǎn)品之前產(chǎn)生的溫度降到低。

3.減少?zèng)_壓件的長(zhǎng)徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中，應(yīng)適當(dāng)加大傳動(dòng)螺桿直徑，縮短螺桿長(zhǎng)度，以提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)剛度，消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件間的間隙，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。

4.降低切削負(fù)荷：通過(guò)減少回切量和傳動(dòng)件重量，降低切削負(fù)荷，改善精密金屬零件的振動(dòng)。

從總體上看，五金沖壓加工在加工過(guò)程中，進(jìn)料速度很低，出現(xiàn)了振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再進(jìn)行分析，說(shuō)明所出現(xiàn)的現(xiàn)象產(chǎn)生原因，然后有針對(duì)性地采取有效的整改措施，消除這一現(xiàn)象，既保證了五金沖壓件加工的正常進(jìn)行，又可以防止下一次出錯(cuò)。

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